国内某知名塑料模具加工企业，在经济危机的大环境下，该公司非常注重加工成本的节约并同时提高生产效率，因此希望和山特维克可乐满模具应用中心合作。

　　在了解到该公司的加工现状后，我们为该客户量身定做了适合客户的模具加工改进方案。

　　（1）该客户开始采用的是某日本品牌刀具，加工过程中总会出现刀片的非正常破损，主要表现为崩刃。

　　分析原因主要是因为客户使用的设备多为二手机床，主轴振动和机床刚性不佳，因此我们推荐了山特维克可乐满CM200的刀具来加工，同时在刀片材质的选择上也向耐冲击材质考虑。通过该项改进，客户在原来加工刀片成本不变的基础上提高加工效率30%.

　　（2）通过优化客户的编程轨迹进一步提高刀具寿命，使刀片单刃口使用寿命从原来的1.5h延长到了3.5h,图1为刀具单刃口加工3.5h后的磨损状况。模具加工刀具成本也由原来60元/腔降低到30元/腔。

　　图一 刀具单刃口加工

　　（3）由于刀片加工寿命的延长，极大降低了加工现场操作人员的劳动强度。

　　（4）在加工现场进一步了解到现场操作人员工作时间短，经验不足，很难通过声音和加工状况判断刀具的磨损状况，时常由于刀具过度磨损或破裂而导致刀体损坏，因此向客户推荐使用带有刀垫保护的刀体，从而有效避免刀体的损坏。图2为刀垫示意图。

　　图二 刀垫示意图

　　正是通过这种具有针对性的服务，扩大了山特维克可乐满刀具在该客户中的使用，从而实现了和客户的双赢！