国内某知名汽车冲压模具生产企业，由于铸件材质不均，以前使用的刀片在粗加工平面过程中极易崩刃，加工效率和加工成本一直困扰客户，同时由于刀具的损坏不可以预见，因此现场操作人员的工作效率低、劳动强度高。

　　在认真考察了客户现场情况以及材料的不均匀性后，我们为客户选择了山特维克可乐满具有优异抗冲击性能的面铣刀CM365,刀体如图3所示，刀片见图4.

　　图三

　　图四

　　CM365刀具具有很多优点适合于该客户的加工场合：

　　（1）刀体多刃不均齿距设计考虑高效率的同时有效减小加工中的振动。
　　（2）刀片厚度可达5~6mm,强壮且稳定，抗冲击性能大大提高。
　　（3）有效刃口达到8个，大大提高了刀具加工的经济性。
　　（4）刃口多曲线组合实际保证了高效率加工情况下加工面的表面质量。
　　（5）接近90°的刀体刀片安装设计使刀具使用无需特殊编程处理。

　　除了选择更加合适的刀具来加工外，我们的应用工程师对客户的编程方面也做了一些改进：一是对于该类零件加工中进退刀点的特殊处理；二是在加工中刀具和材料相对位置的处理。采用正确的加工方法对刀具的使用寿命有很大的影响。

　　通过刀具选择、编程优化、参数整合多点改进，最终实现了该客户加工的成本节省和效率提升，效果如图5所示。

　　图5